改善耐火質(zhì)量的重要途徑是提高制品的純度，減少低熔物的數(shù)量，提高制品的密度和高溫強(qiáng)度。 高密度鎂質(zhì)耐火材料和高純度直接結(jié)合鎂質(zhì)耐火材料是

近年來(lái)國(guó)內(nèi)外鎂質(zhì)耐火材料發(fā)展的重要趨向。

一，高純度原料、高壓成型、高溫?zé)杉捌湟饬x

耐火材料生產(chǎn)的一條基本經(jīng)驗(yàn)是以精料為基礎(chǔ)，即高純度。熔劑雜質(zhì)含量對(duì)爐襯磚的抗渣性和高溫強(qiáng)度有多大的影響。

高壓成型的目的是提高制品的強(qiáng)度和密度。磚的密度越大，爐渣在磚內(nèi)滲透就越困難，圖9-20示出兩種鎂磚的密度與抗渣性的關(guān)系，圖9-21示出密度與壽命

的關(guān)系。

高溫?zé)墒窃诟呒冊(cè)系幕A(chǔ)上，為達(dá)到充分燒結(jié)而采取的措施。這可以在液相很少的條件下使磚中形成所謂直接結(jié)合結(jié)構(gòu)，同時(shí)提高制品的密度，提高磚的

高溫強(qiáng)度。應(yīng)當(dāng)說(shuō)，磚的高溫強(qiáng)度的提高是由于雜質(zhì)含量降低、高壓成型和高溫?zé)傻纫蛩貛?lái)的綜合結(jié)果。

二，控制磚的組成

1, 控制C/S比值

CaO/SiO2 比值愈小，鎂質(zhì)耐火材料中與主晶相方鎂石共存的次要相主要以鈣鎂橄欖石等低熔點(diǎn)的礦物存在。提高CaO/SiO2比，從抗渣性來(lái)考慮，也是有必要

的，因?yàn)?strong>CaO/SiO2比高的鎂磚對(duì)初期渣的抗侵蝕性更好。

2, 減輕B2O3的熔劑作用。

三，調(diào)整制品的礦物組成，提高產(chǎn)生液相的起始溫度及減少高溫時(shí)的液相量

采用高純?cè)希邏撼尚?，高溫?zé)晒倘荒茱@著提高耐火材料的質(zhì)量，然而這樣往往收成本約束。在提高質(zhì)量上，具有顯示意義的方法是了解低熔物的作用，從而

去控制它，使其有害影響減輕。這可從兩個(gè)方面著手：避免產(chǎn)生低共熔物，即提高液相產(chǎn)生的起始溫度以及減少高溫時(shí)的液相量；控制液相分布，使高溫時(shí)液相不

致包圍耐火固相顆粒，而排斥在顆粒間隙中。這樣液相就不會(huì)貫穿顆粒，從而是固相顆粒間接觸增加，即所謂直接結(jié)合。

四，控制耐火材料的結(jié)構(gòu)

所謂結(jié)構(gòu)控制即是耐火材料中的物相分布。

綜上所述，

1）對(duì)高溫下含MgO和液相的鎂磚中，為了使方鎂石間的直接結(jié)合程度提高，或者使液相不致貫穿方鎂石顆粒邊界，那么加入Cr2O3是非常有利的；

2）對(duì)高溫下存在二固相和液相的材料（白云石磚，鎂鉻磚或者鉻鎂磚），不同顆粒間的結(jié)合比相同顆粒建的結(jié)合來(lái)得容易。因此，用尖晶石或者

M2S、C2S高熔點(diǎn)礦物作為次要相對(duì)直接結(jié)合是非常有利的。

后面一個(gè)結(jié)論是具有普遍意義的，即對(duì)剛玉、莫來(lái)石質(zhì)高鋁耐火材料同樣是適用的。